壓鑄成型過程中，鋁合金壓鑄件缺料（收縮凹陷）是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1.壓鑄機方面：

(1)射嘴孔太大造成鋁合金料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。

(3)壓鑄機的噸位是否足夠，盡量選大噸位的壓鑄機，檢查螺桿與料筒是否磨損。

2.壓鑄模具方面：

(1)鋁合金壓鑄件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)壓鑄模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁鋁合金壓鑄件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在鋁合金壓鑄件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.加工方面：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對于不要求精度的鋁合金壓鑄件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的鋁合金壓鑄件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。