壓鑄工藝中，模具要承受機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。金屬液通過高壓射入模具型腔，成型的同時對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產生侵蝕和磨損。為了保持模具的耐用，就要求模具具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。

一、壓鑄模具工作的溫度一定要適度，既不過高，也不過低。

1、模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；

2、模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出鑄件，同時，過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度；

3、模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。

二、脫模劑的選擇

脫模劑是分型劑，便于壓鑄模卸件；

脫模劑是潤滑劑，能夠減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命；

脫模劑是冷卻劑，降低模具由于長期工作的熱疲勞，延長了模具壽命。

脫模劑的要求

1、不能使壓鑄件在型腔中粘附；

2、不能腐蝕模具型面的鋼料；

3、不能產生有毒的氣體；

4、在受熱時不能產生灰渣；

5、潤滑后，應均勻貼附在型腔及工作表面，而不被高壓金屬沖走。